Сегодня металлопрокат применяется везде и всюду. Вы можете увидеть его применение, начиная от сферы тяжелой промышленности и строительства, заканчивая легкой промышленностью и даже в строительстве детских площадок. Такую популярность металл приобрел благодаря своей прочности и надежности. Однако время оказывает пагубное влияние на его свойства. С течением времени, под воздействием окружающей среды металлопрокат подвергается коррозии и утрачивает свои прочностные характеристики. Со временем ученые установили, что коррозия металла возникает в большей степени под воздействием атмосферных газов и жидкостей, и начались поиски путей решения. На сегодняшний день наиболее эффективным и экономичным вариантом защиты металла признано его горячее и холодное цинкование.
Цинкование металла – это процесс нанесения цинка на его поверхность для повышения сопротивления коррозии и продления срока службы металлических изделий. Коррозийная стойкость цинкового покрытия в несколько раз превышает стойкость полимерного покрытия. Кроме того, нанесение краски в целях защиты, не предохраняет поверхность металла от механических воздействий и при любом ударе краска просто откалывается, оставляя поверхность незащищенной. А горячее либо холодное цинкование металла позволяет защитить изделия и конструкции и от атмосферных и от механических воздействий одновременно. На сегодняшний день существует несколько способов насыщения поверхности металла цинком. В зависимости от степени агрессивности среды использования выбирается метод нанесения и толщина покрытия цинка (она может варьироваться от 10 до 200 мкм).
Наш завод цинкования металла предоставляет услуги по нанесению защитного покрытия на металлопрокат, металлоконструкции, метизы и крепеж наиболее современными и высокоэффективными способами, известными на сегодняшний день:
Горячее цинкование
Технология горячей оцинковки в настоящее время является наиболее востребованным способом защиты металла от коррозии, это наиболее прогрессивный и эффективный метод.
Горячее цинкование – это процесс нанесения слоя цинка на поверхность металла. Эта технология включает в себя следующие этапы:
-
Обезжиривание. Операция позволяет удалить все ненужные элементы и включения, иногда незаметные для невооруженного глаза.
-
Протравливание соляной кислотой (используется для удаления оксидного слоя с поверхности металла). Без этого оксидный слой может послужить причиной торможения реакции металла с цинком.
-
Промывание.
-
Флюсование – это нанесение тонкой пленки из флюса на поверхность металла для избежания воздействия с кислородом и окисления.
-
Просушивание.
-
Оцинковка металла – это заключительная стадия технологического процесса. Металлопрокат помещают в ванну с горячим раствором цинка, в результате чего на поверхности металл появляется ферро-цинковый сплав, который и является защитным барьером.
Горячее цинкование позволяет наносить защитный слой различной толщины, в среднем это 70-80 мкм, в отдельных, заранее оговоренных случаях толщина цинка может достигать 200 мкм. Технические возможности нашего завода позволяют цинковать крупногабаритные металлоконструкции, трубный, сортовой и листовой металлопрокат длиной до 12 м без технологических отверстий.
Термодиффузионное цинкование
Технология термодиффузии представляет собой химико-термическую обработку металла. Услуги цинкования металлоконструкций и изделий из металла данным способом подразумевают применение цинкового порошка, в отличие от горячего цинкования, где цинк используется в жидком виде. Суть метода, заложенного в основу технологии, заключается в диффузионном насыщении цинком поверхности металлических изделий.
При нагреве изделий в цинкосодержащей смеси происходит внедрение цинка в поверхностный слой металла с образованием химических соединений – интерметаллидов Ζn-Fe различного состава.
Цинкование металлоконструкций и стальных изделий чаще всего проводят при температуре 300-480 С в контейнерах, наполненных порошковой смесью, содержащей цинк. Объем цинкосодержащей смеси определяется площадью покрываемых деталей (ориентировочно 7 грамм цинка на квадратный метр при толщине покрытий 1 мкм). Коррозийная стойкость данного вида покрытия в 3-5 раз превышает гальваническое цинкование. Кроме того, покрытие в точности повторяет профиль поверхности и однородно по всей площади.
Гальваническое цинкование
Технология гальванической оцинковки применяется, как правило, для защиты тонкостенных труб, мелких деталей, металлоизделий, крепежа и метизов. Толщина покрытия цинка составляет от 10 до 25 мкм.
Другое название гальванической оцинковки, которое Вы можете встретить в различных источниках – электролитическое. Технология заключается в следующем: под воздействием электрического тока на поверхность металлоизделий наносится раствор элетролитов, который в основной массе представляет собой соли цинка. Коррозийная стойкость такого покрытия значительно ниже, чем при горячем цинковании, однако этот метод является незаменимым для мелких деталей, где утолщение на 70 и более мкм просто недопустимо.
Услуги по оцинковке металлов
Заказав услуги цинкования сейчас, Вы сможете увеличить срок службы Ваших объектов и изделий на 30-50 лет и исключите затраты на их преждевременный ремонт и демонтаж!